本報(bào)訊 韓海建 記者徐素琴報(bào)道：機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取汽車零部件，沿軌道輕盈穿梭。每完成一道工序，智能傳感器立即亮起指示燈，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳至中央控制系統(tǒng)。近日，記者走進(jìn)余干高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)的江西榮獲科技有限公司車間，撲面而來的科技感令人印象深刻。在這里，一大批汽摩配制造企業(yè)正將“小配件”做成“大產(chǎn)業(yè)”，在專業(yè)賽道上瞄準(zhǔn)專精特新持續(xù)發(fā)力，依托國(guó)內(nèi)完整的產(chǎn)業(yè)鏈探索先進(jìn)制造路徑，為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)注入新動(dòng)能。

黨的二十屆四中全會(huì)提出“建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，鞏固壯大實(shí)體經(jīng)濟(jì)根基”。余干縣堅(jiān)持智能化、綠色化、融合化發(fā)展方向，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、培育新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率，努力在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中構(gòu)筑并鞏固核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

“我們生產(chǎn)線每天可制造4000只輪轂，主要銷往歐洲、中東等地?！痹摴靖笨偨?jīng)理張卸春介紹，全自動(dòng)機(jī)械臂將銀白色鋁液注入模具，經(jīng)過鍛造和噴涂，加工成一個(gè)個(gè)成品輪轂，再由工人打包準(zhǔn)備發(fā)往海外，“目前市場(chǎng)需求旺盛，訂單已排到幾個(gè)月后?！?/p>

“每天有200多種汽摩配件從這里發(fā)往全國(guó)各地?！眻@區(qū)管委會(huì)主任譚文輝說，2018年，隨著國(guó)內(nèi)新能源汽車行業(yè)快速發(fā)展，不少外地企業(yè)積極尋求擴(kuò)張機(jī)遇?！霸谂c部分企業(yè)接洽后，我們決定把握機(jī)遇，明確將汽車、摩托車配件制造作為主攻方向，著力培育布局集中、協(xié)作緊密、配套完善的汽摩配產(chǎn)業(yè)集群?！?在此背景下，余干縣將汽摩配產(chǎn)業(yè)確立為首位產(chǎn)業(yè)，攜手浙江省溫州市共建汽摩配產(chǎn)業(yè)集群，積極承接溫州相關(guān)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、協(xié)同發(fā)展。截至2024年底，該產(chǎn)業(yè)集群營(yíng)業(yè)收入突破100億元，入駐汽摩配產(chǎn)業(yè)園的100余家企業(yè)之間，已形成生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、原料產(chǎn)品供應(yīng)配套的良好生態(tài)。

從數(shù)年前的“從無到有”，到如今的“從有向優(yōu)”，余干縣汽摩配產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出動(dòng)能持續(xù)積蓄、規(guī)?？焖倭炎兊牧己脩B(tài)勢(shì)，不僅有力拉動(dòng)了縣域經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，也推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)。目前，余干已建成全省企業(yè)最集中、規(guī)模最大、品類最全的汽摩配專業(yè)產(chǎn)業(yè)園，產(chǎn)品涵蓋200多個(gè)種類，吸納產(chǎn)業(yè)工人6000余名。2023年8月，該縣汽摩配產(chǎn)業(yè)成功獲評(píng)省級(jí)特色產(chǎn)業(yè)集群。

“余干縣將深入貫徹落實(shí)黨的二十屆四中全會(huì)精神，緊扣‘1269’行動(dòng)計(jì)劃，積極引進(jìn)總成及整車制造企業(yè)，培育壯大特色鮮明、優(yōu)勢(shì)突出的汽摩配制造業(yè)集群，為縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)動(dòng)力，為建設(shè)制造強(qiáng)市貢獻(xiàn)澎湃動(dòng)能?！庇喔煽h政府相關(guān)負(fù)責(zé)同志表示。