程曉麗 本報記者 俞雅楠

在廣信區(qū)茶亭經開區(qū)，一家深耕電子線纜領域的企業(yè)，憑借全流程的5G數(shù)字化轉型與智能工廠建設，日前成功入選工業(yè)和信息化部《2025年5G工廠名錄》，成為上饒市制造業(yè)“智改數(shù)轉”的標桿力量。從傳統(tǒng)制造到“云端”智造，興聯(lián)晶鼎用一根線纜的數(shù)字化之旅，生動詮釋了“數(shù)據(jù)驅動生產”的深刻內涵。

走進江西興聯(lián)晶鼎電子有限公司的現(xiàn)代化車間，科技感撲面而來。5G專網覆蓋每一個角落，AGV自動搬運小車載著銅、鋅原料和成品精準穿梭，機器轟鳴聲中，數(shù)控設備高效運轉。分布在各個方位的電子屏上，實時跳動著每一條生產線的運行狀態(tài)、設備參數(shù)和質量數(shù)據(jù)。這家集線纜開發(fā)、生產、銷售為一體的高新技術企業(yè)，產品在新能源汽車、充電樁、電器上得到廣泛應用，月均產能在11萬千米以上。

近年來，隨著國家大力推進“5G+工業(yè)互聯(lián)網”創(chuàng)新發(fā)展，制造業(yè)數(shù)字化轉型成為高質量發(fā)展的重要引擎。在這一進程中，興聯(lián)晶鼎積極響應國家戰(zhàn)略，將“數(shù)據(jù)驅動生產”作為核心邏輯，聚焦打通生產全流程的“信息堵點”。2024年，公司與中國移動合作，投入400余萬元，搭建起集數(shù)據(jù)倉庫、智能報表、數(shù)據(jù)分析于一體的智慧工廠平臺，通過建設5G專網、OA（協(xié)同辦公系統(tǒng)）、MES（車間生產制造執(zhí)行系統(tǒng)）、QMS（質量管理系統(tǒng)）、CRM（客戶關系管理）、倉庫管理、設備管理等多項應用系統(tǒng)，打破部門壁壘，實現(xiàn)跨部門流程暢通運作，讓數(shù)據(jù)在物品流、信息流、價值流之間自由流動。

“我們工廠原來采用傳統(tǒng)的工作模式，所有單據(jù)都是紙質，部門之間始終存在信息孤島、生產進度難以實時掌控的情況，工作效率低下。自從引入5G智慧工廠，工人在工位上就可以直接將產品信息錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)能快速完成統(tǒng)計，工作效率大幅提升。”江西興聯(lián)晶鼎電子有限公司信息部主任趙興泉對數(shù)字化轉型的成效深有感觸?！癆GV自動搬運小車可以大幅減少人力，指令一旦下達，便可穿行自如。普通設備的運行、維護，耗費的人力也從之前的三人縮減到兩人?！?/p>

隨著數(shù)字化項目的深入實施，興聯(lián)晶鼎生產效率提升15%，能耗降低8%，資源利用率提高5%。曾經靠紙質單據(jù)“跑腿”的生產指令，如今在云端實時流轉；曾經需要人工統(tǒng)計的產能數(shù)據(jù)，如今在數(shù)字大屏上一目了然。

趙興泉表示，在數(shù)字化轉型的關鍵階段，相關部門多次深入企業(yè)“問診”，量身定制數(shù)轉方案，完成了從傳統(tǒng)工廠到5G智慧工廠的跨越，于2025年9月入選了工業(yè)和信息化部發(fā)布的《2025年5G工廠名錄》。

緊扣國家“5G+工業(yè)互聯(lián)網”戰(zhàn)略脈搏，興聯(lián)晶鼎用兩年時間，完成了從傳統(tǒng)車間到5G工廠的蛻變。這根線纜的數(shù)字化旅程證明：乘數(shù)字東風、走智造之路，傳統(tǒng)產業(yè)同樣能煥發(fā)新的生機與活力。